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文章來源：水處理搬運(yùn)工

超濾在運(yùn)行過程中造成超濾膜斷絲的原因主要包括：

（1）運(yùn)輸、搬運(yùn)或安裝過程中的振動(dòng)過大；

（2）粗糙的碾磨性物質(zhì)（如：沙子）進(jìn)入超濾系統(tǒng)；

（3）運(yùn)行透膜壓差過高；

（4）運(yùn)行通量和/或進(jìn)水水溫高于規(guī)定值；

（5）水錘沖擊；

（6）熱沖擊（如在離線化學(xué)清洗時(shí)局部過熱）；

（7）化學(xué)腐蝕（如用pH值過高的堿液清洗）。
    出現(xiàn)斷點(diǎn)的膜絲必須進(jìn)行修復(fù)，以避免超濾膜進(jìn)水通過膜絲斷點(diǎn)直接進(jìn)入到超濾產(chǎn)水中影響產(chǎn)水水質(zhì)。
1.斷絲修復(fù)工具
    斷絲修復(fù)需要使用以下設(shè)備、工具或用品：
  （1）廠家超濾膜絲修復(fù)工具箱，箱內(nèi)配有濃水管盲板、膠水和修復(fù)用修補(bǔ)針等；
  （2）潔凈水源，至少達(dá)到超濾產(chǎn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
  （3）無油壓縮空氣（符合ISO8573-1中1/3/1等級(jí)對(duì)油/水/顆粒的要求）；
  （4）連接管（若不在撬架上進(jìn)行修復(fù)時(shí)使用）；
  （5）個(gè)人安全防護(hù)裝備（手套、安全眼鏡等）。
2.膜絲測(cè)試和修復(fù)程序
  （1）將組件進(jìn)水側(cè)的水排空。
  （2）卸下頂部端蓋，底部端蓋不動(dòng)。
  （3）關(guān)掉各個(gè)閥門，將其他開口密封，實(shí)現(xiàn)組件隔離，為修補(bǔ)做準(zhǔn)備。
  （4）將定位塊、夾緊螺母和堵塊依次放入濃水中心管中，最后擰上夾緊螺栓。
定位塊、夾緊螺母、堵塊和夾緊螺栓都包含在檢漏堵頭組合件里。
  （5）連接供氣管路。
  （6）將無油壓縮空氣通入組件，緩緩將組件壓力升至1.5bar（或21psi）。
  （7）為了找到漏點(diǎn)，引水源沖淋膜絲的產(chǎn)水端面（如下圖）。

（8）隨著壓力升高，如有膜絲受損或斷點(diǎn)，在有漏點(diǎn)的位置應(yīng)該會(huì)出現(xiàn)連續(xù)的氣泡。
    用修補(bǔ)針在漏點(diǎn)位置做標(biāo)記，如下圖。

（9）繼續(xù)供氣和供水，直至所有漏點(diǎn)被找到并標(biāo)記。
  （10）通過泄壓閥給組件泄壓。
  （11）如漏點(diǎn)位于靠近檢漏堵頭的位置，將檢漏堵頭卸下，給補(bǔ)漏留出空間。
  （12）另取一根修補(bǔ)針，在針頭處蘸上膠水（如下圖），并用它迅速替換之前用于標(biāo)記的修補(bǔ)針，將修補(bǔ)針緊緊插入有漏點(diǎn)的膜絲中。

（13）等待5至10分鐘后，小心地用刀子或斜咀鉗將修補(bǔ)針多余的突出部分去掉，并對(duì)所有漏點(diǎn)作類似處理。

（14）重復(fù)上述操作，直至所有漏點(diǎn)都被修補(bǔ)好。

（15）為組件泄壓，取出檢漏堵頭，重新裝上頂部端蓋，卸下密封件，將閥門恢復(fù)至操作位置。

（16）按照壓力衰減測(cè)試程序來確定所有膜絲都已妥善修復(fù)。

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