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來(lái)源：水處理搬運(yùn)工

反滲透首次啟動(dòng)為了防止因超極限的進(jìn)水流量和壓力或水錘對(duì)膜的損壞，以合適的方式啟動(dòng)與投運(yùn)反滲透和納濾系統(tǒng)極為重要。按照正確的開(kāi)機(jī)順序操作，才能保證系統(tǒng)操作參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。測(cè)量系統(tǒng)初始性能是啟動(dòng)過(guò)程中的重要內(nèi)容，運(yùn)行結(jié)果應(yīng)當(dāng)存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。

     在系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)程序前，應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查，以下圖所示的典型膜法水處理系統(tǒng)為例建議常規(guī)啟動(dòng)順序如下：

    1) 系統(tǒng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入元件內(nèi)的前提下，按開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜元件，特別應(yīng)該檢測(cè)預(yù)處理出水 SDI15 值是否合格，進(jìn)水不含余氯等氧化劑。

     2) 檢查所有閥門(mén)并保證所有設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開(kāi)。

    3) 用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為 0.2~0.4 MPa （30～60 psi），每支 4 英寸壓力容器沖洗流量為 0.6~3.0 m3/h，每支 8 英寸壓力容器沖洗流量為 2.4~12.0 m3/h，沖洗 過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。

    4) 在沖洗操作中，檢查所有閥門(mén)和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。

    5) 安裝了濕膜的系統(tǒng)至少?zèng)_洗 30 分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗 6 小時(shí)以上或先沖洗1～2 小時(shí)，浸泡過(guò)夜后再?zèng)_洗 1 小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。

6)  再次確認(rèn)產(chǎn)水閥（圖中未表示）和濃水控制閥處于打開(kāi)位置。

7) 第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)啟動(dòng)高壓泵其啟動(dòng)電流也最小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊較低。

 8) 啟動(dòng)高壓泵。

 9) 避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒 0.07 MPa（10 psi）。

10) 在緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力，確保未超過(guò)設(shè)計(jì)上限。

11) 檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)，測(cè)定進(jìn)水 pH 值。

12) 檢查濃水朗格利爾飽和指數(shù)（LSI）或斯迪夫－大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)（S&DSI），這些指數(shù)由測(cè)量濃水 pH 值、電導(dǎo)、鈣硬度和堿度并經(jīng)適當(dāng)?shù)挠?jì)算求得。

13) 檢測(cè)每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值，分析有無(wú)不符合預(yù)期性能的對(duì)應(yīng)壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。

14) 確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。

15) 讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 1 小時(shí)。一旦產(chǎn)水合格后，先打開(kāi)合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。

16) 記錄第一組所有運(yùn)行參數(shù)。

17) 上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。

18) 在連續(xù)操作 24~48 小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子組成。此時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。

19) 比較設(shè)計(jì)參數(shù)與系統(tǒng)實(shí)際性能參數(shù)。

20) 在步驟 16) ~18)獲得的初始性能資料將作為今后評(píng)估系統(tǒng)長(zhǎng)期性能穩(wěn)定性的參考標(biāo)準(zhǔn)，在投運(yùn)第一周內(nèi)，應(yīng)定期測(cè)量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運(yùn)重要階段處于合適的性能范圍內(nèi)。

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