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來源：工業(yè)廢水圈微信公眾號

設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，污水處理廠生產(chǎn)能否正常運行，主要取決于設(shè)備的完善程度，正確使用好設(shè)備，細心保養(yǎng)好設(shè)備，專業(yè)檢修好設(shè)備、規(guī)范管理好設(shè)備，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，是承質(zhì)達標的重要保證。

設(shè)備管理主要包括:前期管理、臺賬管理、備件管理、故障分析與維修管理、技術(shù)升級管理等方面。建立管理規(guī)范并認真實施規(guī)范，實行全員設(shè)備管理模式，即:，機械、電氣、儀表、管理、操作等專業(yè)人員共同參與的設(shè)備技術(shù)管理。

污水處理廠有大量的處理工藝設(shè)施和輔助生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)工藝設(shè)備如格柵攔污機、泵類、攪拌器、風(fēng)機、投藥設(shè)備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設(shè)備、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝設(shè)備的故障將影響污水廠的運行或造成全廣的停運。

主要內(nèi)容

一丶工藝流程

二丶水區(qū)設(shè)備安全操作運行

三、泥區(qū)設(shè)備安全操作運行

四、污水廠主要設(shè)備

1.泵類

2.鼓風(fēng)機

3.脫水機

4.其它設(shè)備

五、設(shè)備維修保養(yǎng)注意事項

達標排放一級A標準 

化學(xué)需氧量COD 50

生化需氧量BOD5 50

懸浮物SS  10

總氮(以N計) 15

氨氮(以N計) 5 (8)

總磷(以P計) 0.5

大腸菌群數(shù)(個/L)103

一丶工藝流程

二丶水區(qū)設(shè)備安全操作運行

格柵機

負責(zé)將污水中大型顆粒物和漂浮物攔截。一般分粗細兩種類型，粗格柵柵距為20mm,柵條厚6mm;細格柵柵距為6mm,柵條厚4mm。柵耙在電機驅(qū)動下沿齒輪條往返運動，在柵耙運行到上端時，刮板刮掉浮渣，浮渣進入螺旋輸送器進料口。

電控方式采用格柵前后水位差的信號，經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)自動控制。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單耐用，主要易損件為: 耙齒、導(dǎo)向輪、行走輪、支撐壓力桿等。

保養(yǎng): 定期更換潤滑油。

螺旋輸送機和柵渣壓實機

螺旋輸送機將柵渣送入柵渣壓實機進行擠壓，固液分離，柵渣壓實，便于運輸。易損件: 襯板、螺旋葉片。保養(yǎng): 定期更換潤滑油。

吸砂橋、砂水分離器

污水進入曝氣沉砂池進行粗曝氣處理，漂浮物上浮泥沙下沉，吸砂橋往復(fù)運動，砂泵將泥沙抽出送至砂水分離器，進行砂水分離。浮渣由螺旋輸送器送入壓實機。

易損件: 吸砂泵磨損嚴重，需經(jīng)常更換。

保養(yǎng): 定期更換潤滑油。

羅茨風(fēng)機

由兩只漸開線腰形轉(zhuǎn)子組成，依靠主動軸上齒輪帶動從動軸上齒輪，兩輪等速相對旋轉(zhuǎn)，完成吸氣、壓縮和排氣過程。開機前檢查: 潤滑油標線、進出風(fēng)口及各種儀表閥門。

風(fēng)機運行時每2小時巡視一次，抄錄儀表參數(shù); 出現(xiàn)非正常摩擦聲和撞擊聲應(yīng)立即停車檢查。

保養(yǎng): 按照操作手冊定期檢查各連接螺栓牢固程度; 定期更換潤滑油; 每500小時小檢一次，2000小時小修一次，15000小時大修。

進水泵房

進水泵房承擔(dān)污水提升任務(wù)，由四臺110千瓦的潛污泵組成，其中一臺為變頻控制泵，超聲波液位控制，水泵啟動程序按泵的累積運行時間排序，實現(xiàn)全自動無人值守運行。

常見故障: 控制開關(guān)故障、出水閘板閥和蝶閥關(guān)閉不嚴。

初沉池

刮泥機是初沉池的重要設(shè)備，負責(zé)將二沉池沉淀下來的污泥，刮聚到一起，通過氣動排泥閥門進入積泥孔經(jīng)排泥泵送至預(yù)濃縮池; 上面的浮渣通過上面的滾筒收集做其他處理，通過沉淀后的清水進入下一道工藝處理。

保養(yǎng): 定期更換變速箱潤滑油。

鼓風(fēng)機房

鼓風(fēng)機房由4臺電動鼓風(fēng)機和2臺沼氣鼓風(fēng)機組成，6臺風(fēng)機在控制中心指令下按設(shè)定風(fēng)壓運行，是整個生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)的動力中心，承擔(dān)著生物池的送氣任務(wù)。生物池承擔(dān)著全廠80%的水質(zhì)處理指標，采用A20和MBBR鑲嵌工藝，在池內(nèi)投加填料(即生物床)，使微生物附著在生物床表面上，該填料與水的密度接近，這樣易與水充分混合，在保證好分解氧濃度、污泥濃度及適宜的溫度條件下，污泥中的微生物氧化分解，水質(zhì)得到凈化。

三丶泥區(qū)設(shè)備安全操作運行

二沉池

回流污泥泵

回流污泥泵是將生物池排到二沉池的活性污泥回流到生物池前端，同進入生物池的新鮮污泥混合，達到生物與“養(yǎng)料”的結(jié)合，來實現(xiàn)活性污泥法的處理過程。因此，保持適當(dāng)?shù)幕亓鞅壤?，對整個生物池的處理效果至關(guān)重要，在生產(chǎn)運行中，要根據(jù)污水進水量的大小，合理確定回流量。這需要根據(jù)生產(chǎn)計劃科的工藝要求來操作。

剩余污泥泵

負責(zé)將生物池剩余污泥輸送到濃縮機進行濃縮，然后通過供泥泵泵入消化池。剩余污泥泵是濃縮機的進泥泵，因此存在聯(lián)動關(guān)系，它隨著濃縮機的運行而自動啟動運行。泵在運行中重要關(guān)注是否有異常聲響，震動是否異常，如果泵在運行，  而泥量很少，就得考慮是否泵口阻塞或泥位太低等可能性。

刮泥機

刮泥機是二沉池的重要設(shè)備，負責(zé)將二沉池沉淀下來的污泥，刮聚到一~起，通過剩余污泥泵和回流污泥泵來分作各個用途;而上面的浮渣通過上面的滾筒收集做其他處理，通過沉淀后的清水進入下一道工藝處理。

二沉池主要易出現(xiàn)問題是:浮泥、浮渣。當(dāng)出現(xiàn)此問題時，需要馬上采取措施，降低該池進水量，避免更多的浮泥出現(xiàn)，以致影響出水水質(zhì)。及時巡視二沉池，及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)的細微變化，及時發(fā)現(xiàn)是否有泥上浮是運行好二沉池的重要保證。

預(yù)濃縮

預(yù)濃縮包括預(yù)濃縮池、預(yù)濃縮儲泥池和預(yù)濃縮泵房三部分

預(yù)濃縮池是兩個大的圓形池，安裝于中心的刮泥機將從初沉池來的污泥收集起來通過電控自動進泥閥，輸送到預(yù)濃縮儲泥池，同從脫水機房來的經(jīng)過濃縮機濃縮的剩余污泥一起，通過進泥泵泵進消化池消化。

預(yù)濃縮儲泥池: 是預(yù)濃縮泵房上面的一個暫時存放污泥的方形池，上邊有液位變送器把液位狀況傳遞給自動控制系統(tǒng)，來自動保持液位平衡。但由于探頭問題導(dǎo)致偶爾的控制失效也是存在的。有時會出現(xiàn)池頂上冒溢，或儲泥池泥被拉空，導(dǎo)致供泥泵干運行; 這些問題的出現(xiàn)，需要值班人員根據(jù)儀表指示、現(xiàn)場巡視等來發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，避免造成設(shè)備損壞和影響正常生產(chǎn)。

預(yù)濃縮泵房: 有四臺分兩組供泥泵，分別往-二號和三四號消化池供泥。兩臺泵交替每五小時一倒，它的循環(huán)同每兩個消化池五小時一倒的循環(huán)是一致的。這幾臺供泥泵是泥區(qū)正常運行的關(guān)鍵設(shè)備。如果供泥泵運行不正常或達不到應(yīng)該處理的泥量，都會影響整個泥區(qū)的正常運行，進而影響全廠工藝水平。對進泥泵的要求是: 要保證達到工藝運行要求的處理量。但事實上，由于污泥中含有不少的沙分，隨著泵套磨損的加劇，進泥量會越來越小。需要及時采取措施，提高進泥量。進泥泵運行中有時出現(xiàn)報警，需及時發(fā)現(xiàn)、及時復(fù)位、消除故障，保障運行正常。

消化池

四個消化池分作兩組，負責(zé)污泥消化、產(chǎn)生甲烷氣體送沼氣罐儲存，消化后的污泥送后濃縮儲存，再進脫水機處理。消化池要保持污泥溫度35度左右，通過鍋爐為消化池加熱提高溫度。鍋爐屬燃氣鍋爐，沼氣罐儲存的沼氣，通過沼氣壓縮機壓縮后輸送到鍋爐。鍋爐有獨立的自控系統(tǒng)，可以根據(jù)消化池的加熱需要開停鍋爐。鍋爐運行，主要是要及時補充循環(huán)水;對鍋爐可能發(fā)生的報警，要排除故障，及時復(fù)位。

消化池底下有兩組污泥循環(huán)泵，負責(zé)消化池內(nèi)部的污泥循環(huán)。通過循環(huán)保證了污泥的充分流動和接觸，  提高了污泥消化的效果; 而且污泥循環(huán)的過程，  也正是污泥通過熱交換器加溫的過程。污泥循環(huán)泵兩臺每五小時交替運行，當(dāng)一臺故障時，另一臺持續(xù)運行，因此，污泥循環(huán)運行相對可靠性高一些。

消化池的問題主要是冒溢問題，當(dāng)消化池內(nèi)氣體到沼氣罐的通路不暢時，會出現(xiàn)連氣帶泥從消化池頂冒溢的情況。一般的處理方案是，先停掉到消化池的進泥，再打開放氣閥，讓氣體壓力降下來，然后把水封加滿水，再關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)觀察氣體壓力狀況。對于壓力持續(xù)較高的情況，需要清理礫石過濾器疏通沼氣通道。還有由于到后濃縮的落泥管阻塞而導(dǎo)致的冒溢狀況，也需及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，  確保安全生產(chǎn)。

后濃縮

后濃縮包括后濃縮池、后濃縮儲泥池和后濃縮泵房

后濃縮池同預(yù)濃縮池結(jié)構(gòu)和設(shè)備都相同。經(jīng)過消化池處理的污泥通過落泥管進入后濃縮池，再通過自動控制的進泥閥進入后濃縮儲泥池，由三臺供泥泵送入脫水機，進行脫水處理。后濃縮池儲存的是消化后的污泥，在運行中，要注意盡量不要讓后濃縮池的污泥出現(xiàn)回流水區(qū)的情況。

后濃縮泵房裝有三臺供泥泵，分別負責(zé)往三臺脫水機供泥，相互之間不連通。供泥泵的流量和控制，通過脫水機設(shè)備控制按鈕實現(xiàn)泥量的加減。對于供泥泵運行中的報警故障，需要在現(xiàn)場控制柜上排除故障和復(fù)位。

脫水機房

主脫水機是進行污泥脫水處理的重要設(shè)備，經(jīng)過消化池消化的污泥，由后濃縮供泥泵送入脫水機，按一定比例配置好的絮凝劑，通過加藥泵輸送的脫水機，和污泥混合。在高速離心力的作用下，污泥通過絮凝劑的凝聚作用，實現(xiàn)泥水分離，濃縮后的污泥，通過螺旋輸送到泥場外運，分離出的水，回流廠區(qū)進水前端。

脫水機的運行管理和保養(yǎng)對設(shè)備狀況相當(dāng)重要。脫水機運行時是高速運轉(zhuǎn)，在運行中軸承要按規(guī)定及時加潤滑油。在停機狀態(tài)時，要及時檢修保養(yǎng)設(shè)備。定期疏通管道，去除管道里的積垢; 定期清除脫水機里的積泥，對保障脫水機的正常運行很重要。

脫水機的加藥系統(tǒng)是經(jīng)常出現(xiàn)問題的地方。

脫水機所用絮凝劑在加藥箱中配置，由于加藥系統(tǒng)的故障可能導(dǎo)致絮凝劑堆積在加藥口，阻塞加藥口。需要值班人員及時巡視、及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。

沼氣系統(tǒng)

沼氣系統(tǒng)包括沼氣罐、脫硫塔、沼氣壓縮泵房和沼 ,火炬沼氣系統(tǒng)的運行，特別強調(diào) :安全第一。

消化池產(chǎn)生的沼氣，通過脫硫塔脫硫后進入沼氣罐儲存，沼氣罐頂部有自動放氣機構(gòu)，當(dāng)沼氣滿了，會自動打開放氣閥放氣。但是，由于自動機構(gòu)的失效，有時需要手動放氣，需要值班人員一起配合操作，確保安全。

脫硫塔負責(zé)給沼氣脫硫處理，經(jīng)過脫硫的沼可以通過沼氣壓縮泵房的三臺壓縮機輸送給鍋爐或沼氣風(fēng)機使用。為保證沼氣質(zhì)量，需按要求及時給脫硫塔投加脫硫劑。投加時要注意安全，  由于沼氣屬易燃、易爆氣體，要避免煙火、撞擊火星等。

沼氣壓縮機房有礫石過濾器，通過水封過濾消化池氣體到脫硫塔，當(dāng)消化池氣體壓力高時，出現(xiàn)消化池冒溢時，也容易出現(xiàn)礫石過濾器處的氣體泄漏，需要值班人員及時戴防護給水封加水，消除泄漏故障。

沼火炬會自動根據(jù)沼氣罐設(shè)定氣位進行點燃或停止，但由于自動控制系統(tǒng)的故障，可能導(dǎo)致到氣位不點燃或到低限位燃不停，需要根據(jù)實際，人工點燃或切斷電源，來保障沼氣運行系統(tǒng)的安全。

四丶污水廠主要設(shè)備

1、泵類

常規(guī)檢查:至少1年一次(根據(jù)實際情況適當(dāng)增加)，正常運行的每3年一次;如果更換機械密封，一周后進行油品檢查。常規(guī)檢查主要對象及步驟:

泵的可見部件檢查:更換損壞件、確認螺釘緊固性、檢查起吊設(shè)備。泵殼與葉輪:更換喪失功能的部件、葉輪口環(huán)間隙超過2mm需更換、泵殼出口法蘭的磨損通常引起出水

葉輪的旋轉(zhuǎn)方向:從電機方向看去，葉輪為順時針，錯誤方向?qū)?dǎo)致電機過載，葉輪緊固件松動;

更換潤滑油:按設(shè)備說明書要求正確更換油品;

更換葉輪:葉輪和泵軸之間有內(nèi)部鎖定裝置，使用專用工具拉出葉輪，更換后手動轉(zhuǎn)動葉輪，看是否有摩擦。

更換機械密封: 機械密封主要材質(zhì)為碳化硅，使用專用工具拆裝;

電機保護: 泄露保護、電機溫度保護、短路保護、過載保護、干運行保護;傳感器采用常閉熱敏雙金屬片方式，輸出信號為電阻值;電機每小時最多啟動15次。常見故障及原因:

(1) 不啟動:無電力供應(yīng)或電纜故障、控制系統(tǒng)問題、保護系統(tǒng)故障，繼電器設(shè)置過低。

(2) 啟動后立即停機: 電壓不等，泄露，電機受潮，定子線圈問題

(3) 電機工作，但不做功: 葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤、電機在兩相電壓下工作、葉輪磨損。

(4)泵工作不平穩(wěn)、有噪聲: 內(nèi)部零件磨損、葉輪損壞、電機或齒輪箱故障、安裝不正確。

安全保護措施

(1)正確使用起吊裝置、注意溺水危險，起吊前檢查起吊設(shè)備;

(2) 確保周圍環(huán)境在正常條件下有充足的氧氣、無毒氣存在，消除不健康因素，嚴格遵守清潔生產(chǎn)程序;

(3)嚴防觸電事故發(fā)生，在維修保養(yǎng)時，必須先辦理停電手續(xù)，掛指示牌，拆掉進行，包好線頭，做好記錄，最后驗電。

(4) 水泵電纜必須與水泵同時提升，線頭不能落入水中，牢固安裝好電纜;

(5) 導(dǎo)桿上下端裝橡膠環(huán)。

(6) 吊起后用水沖刷干凈，必要時消毒處理。

2、鼓風(fēng)機

開機前檢查:進出封口是香暢通;聯(lián)軸器螺栓是否牢固，手動盤車三圈，是否有異常響聲;  各種報警儀表參數(shù)設(shè)置是否合理，閥門是否處正確位置;  檢查潤滑系統(tǒng);檢查供電和自控系統(tǒng)。

運轉(zhuǎn):手動開啟風(fēng)機;檢查潤滑系統(tǒng);檢查在線儀表參數(shù);手動運轉(zhuǎn)正常，切入自動運行模式。

保養(yǎng):定期切換、清理潤滑油過濾器、空氣過濾器;嚴格按期更拽潤滑油和潤滑脂;停用風(fēng)機每周盤孩和采用磁懸浮電磁軸承，轉(zhuǎn)子運行時不需要潤滑，在變頻控制下能夠始終保持最優(yōu)工作效率，節(jié)約能源;噪聲低，無需設(shè)置隔音罩:無振動，無需采取防振措施:設(shè)計緊湊，占地面積小，自動化程度高，只需定期更換空過濾器。

3、脫水機

脫水機是進行污泥脫水處理的重要設(shè)備，經(jīng)過消化池消化的污泥，由后濃縮供泥泵送入脫水機，按一定比例配置好的絮凝劑，通過加藥泵輸送的脫水機，和污泥混合。在高速離心力的作用下，污泥通過絮凝劑的凝聚作用，實現(xiàn)泥水分離，濃縮后的污泥，通過螺旋輸送到泥場外運，分離出的水，回流廠區(qū)進水前端。

脫水機的運行管理和保養(yǎng)對設(shè)備狀況相當(dāng)重要。脫水機運行時是高速運轉(zhuǎn)，在運行中軸承要按規(guī)定及時加潤滑油。在停機狀態(tài)時，要及時檢修保養(yǎng)設(shè)備。定期疏通管道，去除管道里的積垢; 定期清除脫水機里的積泥，對保障脫水機的正常運行很重要。

脫水機的加藥系統(tǒng)是經(jīng)常出現(xiàn)問題的地方。脫水機所用絮凝劑在加藥箱中配置，由于加藥系統(tǒng)的故障可能導(dǎo)致絮凝劑堆積在加藥口，阻塞加藥口。需要值班人員及時巡視、及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。

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