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發(fā)布時(shí)間：2020年11月24日 16:45 作者：環(huán)境工程公眾號(hào) 點(diǎn)擊數(shù)：次
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目 錄
1、減速機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
2、電機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
3、起重設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法
4、方（圓）形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見(jiàn)故障及排除方法
5、閥門常見(jiàn)故障及排除方法
6、格柵常見(jiàn)故障及排除方法
7、旋流沉砂池常見(jiàn)故障及排除方法
8、刮（吸）泥機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法：
9、曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水（泥）泵常見(jiàn)故障及排除方法
10、潛水?dāng)嚢铏C(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
11、潛水污水（泥）泵常見(jiàn)故障及排除方法
12、鼓風(fēng)常見(jiàn)故障及排除方法
13、污泥脫水機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
14、加藥泵常見(jiàn)故障及排除方法
一、減速機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
振動(dòng) | 變速器不對(duì)中 連接件松動(dòng)，配合精度破壞 動(dòng)平衡破壞 | 檢查調(diào)整機(jī)組對(duì)中 緊固松動(dòng)螺栓 檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡 |
噪音過(guò)大 | 潤(rùn)滑不良 齒輪嚙合不良 各部位配合精度降低，磨損嚴(yán)重 | 檢查更換潤(rùn)滑油 檢查調(diào)整齒輪嚙合 檢查調(diào)整各配合精度 |
密封泄漏 | 軸封、機(jī)封磨損 油位過(guò)高 軸承或軸頸損壞 | 更換軸封、機(jī)封 調(diào)整到要求油位 更換軸或軸承 |
軸承溫度高 | 軸承磨損間隙增大 潤(rùn)滑油量過(guò)度或過(guò)少 潤(rùn)滑油質(zhì)不好或含雜質(zhì) 軸承松動(dòng) | 調(diào)整或更換軸承 調(diào)整油量適度 更換合格油品 調(diào)整、把緊軸承座 |
二、電機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
常見(jiàn)故障 | 故障原因 | 處理方法 |
電機(jī)不能啟動(dòng)或達(dá)不到額定參數(shù) | 1、熔斷器內(nèi)熔絲燒斷，開(kāi)關(guān)或電源有一項(xiàng)在斷開(kāi)狀態(tài)，電源電壓過(guò)低 2、定子繞組中有一項(xiàng)斷線 3、繞組及其外部電路有斷路、接觸不良或焊點(diǎn)脫焊。 4、應(yīng)接成"Δ"接線的接成"Y"，因此能空載啟動(dòng)，但不能滿載啟動(dòng)。 5、電機(jī)符合過(guò)大，或所驅(qū)動(dòng)的機(jī)械中有卡滯故障 | 1、檢查電源電壓和開(kāi)關(guān)的工作情況 2、用兆歐表檢查定子繞組 3、用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路中有無(wú)斷路，并檢查各連接點(diǎn)是否接觸緊密，可靠。 4、按正確的方法接線。 5、檢查電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的負(fù)載情況 |
電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)初期響聲大，啟動(dòng)電流大，三項(xiàng)電流相差很大 | 三項(xiàng)繞組中的六根引線中有一相起頭和末頭接反了 | 調(diào)整接線 |
三項(xiàng)電流不平衡 | 1、三項(xiàng)電源不平衡 2、定子繞組中有部分線圈短路 3、大修后，部分線圈匝數(shù)有錯(cuò)誤 4、大修后，部分線圈的接線有錯(cuò)誤 | 1、測(cè)量電源電壓 2、測(cè)量三項(xiàng)電流 3、可用雙臂電橋測(cè)量各線圈繞組的直流電阻 4、按正確的接線法改變接線 |
軸承過(guò)熱 | 1、軸承損壞 2、軸與軸承配合過(guò)緊或過(guò)松 3、軸承與端蓋配合過(guò)緊或過(guò)松 4、裝配部正 5、潤(rùn)滑油脂過(guò)多或過(guò)少或油脂不好 6、兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平 | 1、更換軸承 2、過(guò)緊時(shí)重新加工，過(guò)松時(shí)轉(zhuǎn)軸噴鍍處理。 3、過(guò)緊時(shí)重新加工，過(guò)松時(shí)端蓋鑲套 4、重新裝配或裝配調(diào)整 5、加潤(rùn)滑油適量或換油 |
運(yùn)行中電流表指針來(lái)回?cái)[ | 1、繞線式轉(zhuǎn)子一相電刷或短路片一相接觸不良 2、繞線轉(zhuǎn)子一相斷線 3、籠型轉(zhuǎn)子斷條 | 1、調(diào)整電刷壓力或研磨電刷與集電環(huán) 2、修理或更換短路片 3、檢查短路點(diǎn) |
外殼帶電 | 1、未接地或接地不良 2、繞組受潮絕緣有損壞， | 1、按規(guī)定接好地線 2、進(jìn)行干燥或更換絕緣清除贓物 |
空載電流較大 | 1、電源電壓太高 2、硅鋼片腐蝕或老化 3、定子線圈匝數(shù)不夠或Y形接成三角形。 | 1、調(diào)整電壓； 2、檢修鐵芯； 3、重繞定子或改正接線 |
電機(jī)有不正常的振動(dòng)和響聲 | 1、基礎(chǔ)不平或裝配不好 2、滑動(dòng)軸承的電機(jī)軸頸與軸承間隙過(guò)小 3、滾動(dòng)軸承裝配不良或軸承有缺陷 4、電機(jī)的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、齒輪等平衡不好 5、轉(zhuǎn)子鐵芯變形和軸彎曲 6、繞線型轉(zhuǎn)子繞組有局部短路故障 7、定子鐵芯硅鋼片壓得不緊 | 1、檢查基礎(chǔ)情況及電機(jī)安裝情況 2、檢查滑動(dòng)軸承的情況 3、檢查滾動(dòng)軸承或更換 4、調(diào)整平衡 5、找正或更換轉(zhuǎn)子 6、測(cè)量轉(zhuǎn)子三項(xiàng)的開(kāi)路電壓 7、在機(jī)座外部向定子鐵芯鉆孔加固螺栓 |
電子全部或局部過(guò)熱 | 1、電機(jī)過(guò)載 2、2、電源電壓過(guò)高或過(guò)低 3、3、定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣不良或鐵芯有毛刺 4、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和定子相摩擦致使定子局部過(guò)熱 5、電機(jī)冷卻效果不好 6、6、定子繞組中有斷路或接地故障 7、重?fù)Q線圈的電機(jī)，由于接線錯(cuò)誤或匝數(shù)錯(cuò)誤 8、缺相 9、接點(diǎn)接觸不良或脫焊 | 1、降低負(fù)載或換一臺(tái)大的電機(jī) 2、2、調(diào)整電壓-5--+10% 3、檢修定子鐵芯 4、檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過(guò)松，軸承是否磨損 5、檢查風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，風(fēng)扇是否脫落 6、測(cè)量各線圈的直流電阻及元件的絕緣 7、檢查改正 8、分別檢查三相電源電壓和繞組 9、檢查焊接點(diǎn) |
三、起重設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
制動(dòng)不可靠，下滑距離超過(guò)規(guī)定要求 | 因制動(dòng)環(huán)磨損大或其它原因，使彈簧壓力減小 | 調(diào)整與更換 |
制動(dòng)環(huán)與后端蓋錐面接觸不良 | 檢修、修磨 | |
制動(dòng)面有油污 | 拆下清洗 | |
壓力彈簧疲勞 | 更換 | |
聯(lián)軸器竄動(dòng)，不靈活或卡住 | 檢查連接部位 | |
錐形轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量過(guò)大 | 調(diào)整 | |
行走機(jī)構(gòu)不運(yùn)轉(zhuǎn) | 電機(jī)已損壞 | 修復(fù)或更換 |
行走輪磨損、損壞 | 修復(fù)、調(diào)整或更換 | |
行走軌道上有雜物 | 清除 | |
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | |
行走機(jī)構(gòu)震動(dòng)或有噪音 | 聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 |
電機(jī)錐形轉(zhuǎn)子與定子之間間隙太小發(fā)生摩擦 | 電機(jī)上支撐圈磨損嚴(yán)重：轉(zhuǎn)子鐵心軸向位移；或者定子鐵心位移 | 拆卸更換支撐圈，使轉(zhuǎn)子與定子錐面之間間隙均勻，間隙一般為0。35－0.55?；蚍祻S維修 |
減速機(jī)漏油 | 軸端密封圈裝配不良或失效損壞 | 更換密封圈 |
螺栓松動(dòng) | 緊固螺栓 | |
加油過(guò)量或油品變質(zhì) | 按規(guī)定加油、更換 | |
啟動(dòng)后不能停車或到極限位置時(shí)不能停車 | 交流接觸器觸電融化 | 更換 |
限位器失靈 | 修復(fù)或更換 | |
限位器內(nèi)，線路接錯(cuò) | 檢修限位器線路 |
四、方（圓）形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
泄露 | 密封面間隙過(guò)大 | 調(diào)整 |
密封面損壞 | 修復(fù)或更換 | |
異物卡阻 | 清除 | |
關(guān)閉不到位 | 修復(fù)或更換 | |
反向受壓失靈 | 修復(fù)或調(diào)整 | |
絲杠磨損彎曲斷裂 | 絲杠材質(zhì)不合格 | 更換 |
保養(yǎng)不當(dāng) | 修復(fù)或更換 | |
限位器失靈 | 修復(fù)或更換 | |
堅(jiān)硬物卡阻 | 清除、修復(fù)或更換 | |
手動(dòng)時(shí)用力過(guò)大 | 修復(fù)或更換 | |
絲杠上有雜物 | 清除 | |
啟閉機(jī)漏油、損壞 | 密封圈裝備不良或失效損壞 | 檢修更換密封圈 |
密封面間隙過(guò)小，負(fù)載過(guò)大 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | |
損壞 | 更換 |
五、閥門常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
閥門無(wú)法完全打開(kāi)或完全 關(guān)閉 | 閥門閘板處有異物卡阻 | 清除 |
開(kāi)度限位器與閥門閘板旋轉(zhuǎn)角度不相符 | 重新調(diào)整 | |
閥門兩側(cè)壓力相差過(guò)大 | 利用旁通閥或其它辦法消除壓力 | |
限位器已損壞 | 修復(fù)或更換 | |
閥門外部泄露 | 法蘭之間的密封圈裝配不良或失效 | 重新安裝或更換 |
法蘭之間有間隙 | 重新安裝 | |
電機(jī)無(wú)法作用 | 電機(jī)已損壞 | 修復(fù)、更換 |
電壓缺項(xiàng)或線路接錯(cuò) | 修復(fù) | |
電機(jī)進(jìn)水潮濕 | 烘干、修復(fù)或更換 | |
減速器損壞 | 減速器進(jìn)入泥漿等雜物 | 清洗、更換潤(rùn)滑油，修復(fù)或更換 |
齒輪過(guò)度磨損，齒間間隙過(guò)大 | 修復(fù)、更換 | |
軸承損壞 | 更換 | |
減速機(jī) 漏油 | 軸端密封圈裝配不良或失效損壞 | 更換密封圈 |
螺栓松動(dòng) | 緊固螺栓 | |
加油過(guò)量或油品變質(zhì) | 按規(guī)定加油、更換 |
六、格柵常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
除渣不理想 | 提耙、張耙、合耙、洛耙不到位 | 調(diào)整 |
耙斗、耙齒水平度誤差過(guò)大 | 重新調(diào)整 | |
耙斗、耙齒磨損 | 修復(fù)或更換 | |
格柵機(jī)安裝角度過(guò)大 | 重新調(diào)整 | |
格柵條損壞 | 修復(fù)或更換 | |
軌道上有雜物，耙斗、耙齒走偏 | 清除 | |
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | |
行走輪損壞，使耙斗、耙齒走偏 | 更換 | |
有異常 聲響 | 耙斗、耙齒移動(dòng)時(shí)有卡阻 | 調(diào)整、修復(fù) |
軸承損壞 | 更換 | |
轉(zhuǎn)鼓格柵底部沉積物太多 | 清除 | |
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | |
聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 | |
行走軌道上有雜物 | 清除 | |
鋼絲繩或鏈條損壞 | 缺少保養(yǎng) | 加油脂或更換 |
長(zhǎng)時(shí)間磨損 | 修復(fù)或更換 | |
鏈條脫扣 | 更換 | |
兩側(cè)受力不均勻造成單邊磨損 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | |
格柵機(jī)震動(dòng)過(guò)大 | 聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 |
轉(zhuǎn)鼓格柵水平誤差太大 | 重新調(diào)整 | |
行走軌道上有雜物 | 清除 | |
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | |
減速機(jī)工作不正常 | 參見(jiàn)減速機(jī)故障的判斷 | |
電動(dòng)機(jī)工作不正常 | 參見(jiàn)電動(dòng)機(jī)故障的判斷 | |
七、旋流沉砂池常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
槳葉不裝 | 動(dòng)力不足 | 檢查電機(jī)及減速傳動(dòng)裝置 |
驅(qū)動(dòng)裝置故障 | 檢查大齒輪 | |
氣提系統(tǒng)工作時(shí)，沉砂沒(méi)有被提升 | 鼓風(fēng)機(jī)沒(méi)有所需要的氣壓 | 檢查氣壓；氣壓偏低、檢查空氣的釋放閥門的設(shè)定。風(fēng)機(jī)不工作，檢查電源 |
氣體管沒(méi)有空氣噴出 | 空氣排除閥門故障或沒(méi)有打開(kāi) | |
氣體管堵塞 | ||
不排砂、排砂管堵塞 | 清除 |
八、刮（吸）泥機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法：
故障 | 主要原因 | 排除方法 | |
電動(dòng)機(jī) 故障 | 參見(jiàn)電動(dòng)機(jī)故障的判斷 | ||
減速機(jī)故障 | 參見(jiàn)減速機(jī)故障的判斷 | ||
刮（吸）泥機(jī)鋼構(gòu)件震動(dòng)變形損壞 | 積渣過(guò)多、負(fù)荷過(guò)大 | 清除 | |
連接件松動(dòng) | 檢查、重新調(diào)整、修復(fù) | ||
運(yùn)動(dòng)時(shí)有摩擦、碰撞 | 檢查、重新調(diào)整、修復(fù) | ||
往復(fù)刮（吸）泥機(jī)限位器失靈 | 檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換 | ||
池底有過(guò)大堅(jiān)硬物卡阻 | 清除 | ||
行走論磨損、損壞使機(jī)器走偏 | 檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換 | ||
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | ||
間隙過(guò)小 | 檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換 | ||
回轉(zhuǎn)式刮吸泥機(jī)不平衡 | 重新調(diào)整 | ||
刮吸泥、砂效果不理想 | 吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過(guò)大 | 調(diào)整 | |
吸泥嘴堵塞 | 清除 | ||
刮泥（砂）板磨損 | 更換 | ||
管路堵塞 | 清除 | ||
管路泄露 | 修復(fù) | ||
吸泥（砂）泵損壞 | 修復(fù)或更換 | ||
虹吸失靈 | 修復(fù) | ||
虹吸系統(tǒng)失靈 | 真空泵已損壞 | 修復(fù) | |
管路漏氣 | 修復(fù) | ||
液位不相符 | 調(diào)整 | ||
往復(fù)刮吸泥（砂）機(jī)行走電纜不同步 | 行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | |
電纜磨損或老化 | 更換 | ||
滑軸線有卡阻或變形 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | ||
電纜卷筒電機(jī)損壞 | 更換 | ||
行走軌道上有雜物 | 清除 | ||
聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 | ||
繼電器失靈 | 調(diào)整、修復(fù)或更換 | ||
九、曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水（泥）泵常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
電機(jī) 不正常 | 線路故障 | 檢查、排除 |
電機(jī)損壞 | 修復(fù)或更換 | |
安裝尺寸過(guò)低，使葉輪、葉片入水深度過(guò)大，負(fù)荷重、電流過(guò)大 | 檢查、調(diào)整、排除 | |
液位與設(shè)計(jì)的葉輪，葉片入水深度不相符；負(fù)荷重、電流過(guò)大 | 調(diào)整 | |
葉輪、葉片的角度偏差過(guò)大，負(fù)荷重、電流過(guò)大 | 檢查、調(diào)整、排除 | |
葉輪、葉片雜物多 | 人工清除 | |
減速機(jī)不正常 | 潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞、潤(rùn)滑不良，油溫升高 | 拆卸檢修，更換零件 |
齒輪過(guò)度磨損，齒間間隙過(guò)大，有噪聲 | 拆卸檢修，更換零件 | |
軸承損壞有噪聲 | 拆卸檢修，更換零件 | |
連接螺栓未擰緊、漏油 | 擰緊螺栓 | |
聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 | |
加油過(guò)量，油品變質(zhì) | 按規(guī)定加油、更換 | |
箱體和箱蓋之間的密封裝配不良或失效損壞漏油 | 拆卸檢修，更換零件 | |
振動(dòng)過(guò)大 | 安裝螺栓松動(dòng) | 重新調(diào)整 |
葉輪、葉片不平衡 | 重新調(diào)整 | |
葉輪、葉片有雜物 | 清除 | |
聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 | |
葉輪、葉片已損壞 | 更換或維修 | |
水平轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)水平度誤差過(guò)大 | 重新調(diào)整 | |
曝氣效果差或不理想 | 有雜志、曝氣頭堵塞 | 清除、調(diào)整、修復(fù)或更換 |
曝氣頭設(shè)置不合理 | 重新調(diào)整或設(shè)置 | |
空氣管泄露 | 修復(fù)或更換 | |
供氣不足 | 檢查、修復(fù)、調(diào)整 | |
曝氣頭安裝水平誤差過(guò)大 | 重新調(diào)整或安裝 | |
曝氣頭已損壞 | 修復(fù)或更換 | |
曝氣頭微孔過(guò)大 | 更換 | |
曝氣頭已經(jīng)松動(dòng) | 重新調(diào)整或安裝 | |
水流過(guò)快或不均勻 | 重新調(diào)整葉片、葉輪角度 | |
葉輪、葉片不平衡 | 重新調(diào)整 | |
葉輪、葉片有雜物 | 清除 | |
葉輪、葉片已損壞 | 更換或維修 | |
葉輪、葉片入水深度過(guò)大或過(guò)小 | 重新調(diào)整 |
十、潛水?dāng)嚢铏C(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
攪拌器不能攪動(dòng) | 電壓不足 | 檢查、恢復(fù) |
電機(jī)缺相運(yùn)行 | 更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接 | |
電機(jī)線圈或電源電纜缺相 | 更換 | |
線路溫度傳感器由于溫度過(guò)高切斷 | 檢查、恢復(fù)或更換 | |
流動(dòng)不足 | 反轉(zhuǎn) | 調(diào)線 |
攪拌器設(shè)置不合理 | 重新調(diào)整或設(shè)置 | |
有雜物等障礙物 | 清除 | |
葉輪或葉片已損壞 | 更換 | |
攪拌器內(nèi)部損壞 | 更換 | |
電機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行 | 更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接 | |
接法錯(cuò)誤 | 檢查、修復(fù) | |
液位過(guò)低 | 檢查液位控制器、調(diào)整 | |
電耗過(guò)大 | 液體密度過(guò)大 | 檢查、降低液體密度 |
攪拌器內(nèi)部損壞 | 更換 | |
反轉(zhuǎn) | 調(diào)線 | |
電壓不足 | 檢查、恢復(fù) | |
電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞 | 更換 | |
接法錯(cuò)誤 | 檢查、修復(fù) | |
攪拌器運(yùn)行不暢或噪音大 | 液體密度過(guò)大 | 檢查、降低液體密度 |
葉輪或葉片已損壞 | 更換、修復(fù) | |
攪拌器內(nèi)部損壞 | 更換 | |
反轉(zhuǎn) | 調(diào)線 | |
電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞 | 更換 | |
液位過(guò)低 | 檢查液位控制器、調(diào)整 | |
懸掛鏈?zhǔn)?/span> | 懸掛腐蝕、磨損 | 更換 |
十一、潛水污水（泥）泵常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
不出水或泥 | 泵或管路未完全疏通 | 檢查、疏通， |
積垢物堵住泵的進(jìn)水處 | 清除 | |
管路損壞或泄露 | 修復(fù)或更換損壞的管路或密封 | |
無(wú)電壓導(dǎo)致電機(jī)不轉(zhuǎn) | 檢查線路 | |
電機(jī)缺相運(yùn)行 | 更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接 | |
電機(jī)線圈或電纜故障 | 更換或檢修 | |
由于線圈溫度過(guò)高導(dǎo)致檢測(cè)線圈儀器停止工作 | 檢查或使用手工啟動(dòng) | |
溫度保護(hù)傳輸失靈，電機(jī)內(nèi)部潮濕 | 檢查、烘干、修復(fù) | |
泄露腔的檢測(cè)回路已被觸發(fā) | 對(duì)浮動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行測(cè)試，并檢查泄露腔 | |
流量不足 | 泵所承受的出口壓力太高 | 打開(kāi)出口閥直到壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求 |
出口側(cè)閥門未完全打開(kāi) | 完全打開(kāi)出口閥 | |
出水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓 | 清除 | |
泵內(nèi)零件磨損 | 更換磨損件 | |
泵路損壞或泄露 | 修復(fù)或更換損壞的管路或密封 | |
泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體 | 清除 | |
轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 | 調(diào)線 | |
電機(jī)缺相運(yùn)行 | 更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接 | |
接法錯(cuò)誤 | 檢查、重新連接 | |
運(yùn)行時(shí)水位下降過(guò)多 | 檢查供水、液位控制器 | |
電流、功耗流量過(guò)大 | 泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行 | 檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據(jù) |
葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等 | 清除，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)輕松 | |
泵內(nèi)部零件磨損 | 更換磨損零件 | |
轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 | 調(diào)線 | |
電壓不足 | 檢查電源、電纜的連接 | |
電機(jī)線圈或電纜故障 | 更換 | |
電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞 | 更換 | |
揚(yáng)程太低 | 進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓 | 清除 |
泵內(nèi)部件磨損 | 更換 | |
管路損壞或泄露 | 修復(fù)或更換損壞的管路或密封 | |
泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體 | 清除 | |
轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 | 調(diào)線 | |
接法錯(cuò)誤 | 檢查、重新連接 | |
泵運(yùn)行不均勻且有噪音 | 泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行 | 檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據(jù) |
進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓 | 清除 | |
葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等 | 清除，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)輕松 | |
泵內(nèi)部件磨損 | 更換 | |
泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體 | 清除 | |
由于裝置原因引起震動(dòng) | 檢查、重新調(diào)整、修復(fù) | |
轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 | 調(diào)線 | |
電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞 | 更換 |
十二、鼓風(fēng)常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
由壓力計(jì)測(cè)量出或生產(chǎn)過(guò)程確定出低壓力、真空、低容積流量 | 反轉(zhuǎn) | 調(diào)線 |
空氣或氣體管道太小，彎頭過(guò)多、產(chǎn)生過(guò)多損耗 | 增加管道的尺寸或安裝具有較高壓力的機(jī)器 | |
進(jìn)氣口、排氣口或管道系統(tǒng)局部阻塞 | 清除 | |
進(jìn)氣口壓力過(guò)低 | 檢查進(jìn)氣口是否具有障礙物或安裝具有排氣壓力的機(jī)器 | |
進(jìn)氣口溫度過(guò)高 | 進(jìn)氣口放在蔭涼的地方 | |
機(jī)器沒(méi)有按約定的速度運(yùn)轉(zhuǎn) | 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，檢測(cè)電壓 | |
氣體的濃度低或有特殊的 | 對(duì)氣體進(jìn)行分析，增加氣體濃度 | |
密封間隙過(guò)大 | 調(diào)整間隙或更換密封環(huán) | |
進(jìn)氣管道過(guò)濾器堵塞 | 清晰過(guò)濾器 | |
壓力計(jì)或真空計(jì)不準(zhǔn)確 | 校準(zhǔn) | |
管道中的閥門沒(méi)有充分打開(kāi)或止回閥安裝不 | 打開(kāi)閥門或檢查止回閥 | |
對(duì)系統(tǒng)而言，機(jī)械設(shè)計(jì)能力太小 | 用戶對(duì)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確 | 安裝較大容量或低壓力的機(jī)器，以使用系統(tǒng)的要求 |
系統(tǒng)泄露或空隙太多 | 查找和修理泄露，減少空隙數(shù)目 | |
機(jī)器噪聲 | ||
機(jī)器故障；軸承嗡嗡聲或隆隆聲 | 軸承發(fā)熱 | 檢查潤(rùn)滑情況，檢查聯(lián)軸器是否對(duì)中 |
軸承損壞 | 更換軸承 | |
聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 | |
軸承保持架磨損 | 更換軸承 | |
鎖緊螺母松動(dòng)，軸承相對(duì)軸轉(zhuǎn)動(dòng)（內(nèi)圈） | 擰緊螺母、檢查損壞情況 | |
軸承座磨損，軸承相對(duì)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)（外圈） | 更換軸承座或軸承 | |
內(nèi)部噪聲 | 葉輪磨損 | 空氣過(guò)濾要保證；更換葉輪 |
機(jī)器喘振 | 增加空氣流量 | |
機(jī)器劇烈振動(dòng)，不平衡 | 停機(jī)檢查、調(diào)整 | |
聯(lián)軸器不對(duì)中或無(wú)潤(rùn)滑酯 | 檢查、調(diào)整、更換；并重新潤(rùn)滑 | |
機(jī)器內(nèi)有雜物 | 清除干凈 | |
葉輪或軸套有撞擊聲 | 緊固、修復(fù)或更換 | |
聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 | |
電動(dòng)機(jī)工作不正常 | 不正常的嗡嗡聲 | 檢查電壓及線路連接 |
電壓低，電機(jī)轉(zhuǎn)速不足 | 調(diào)節(jié)電壓 | |
A電壓高、引起噪聲和燒毀 | 調(diào)節(jié)電壓 | |
軸承噪聲 | 檢查、修復(fù)或更換 | |
電動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件松動(dòng) | 緊固、修復(fù)或更換 | |
頻率過(guò)低 | 調(diào)節(jié)頻率 | |
機(jī)器振動(dòng) | 雜質(zhì)積聚在葉輪上 | 清除 |
主軸彎曲 | 修復(fù)或更換 | |
軸承損壞 | 更換 | |
安裝了不平衡的替換電機(jī) | 檢查、修復(fù)或更換 | |
內(nèi)部零件撞擊 | 檢查、修復(fù)或更換 | |
機(jī)組趙正精度破壞 | 重新校正 | |
轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度破壞 | 重新校正 | |
滾動(dòng)軸承損壞 | 更換 | |
進(jìn)入喘振區(qū)或載荷幾句變化 | 調(diào)整閥門的開(kāi)度調(diào)整風(fēng)機(jī)性能 | |
地腳螺栓松動(dòng) | ||
聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 | |
機(jī)殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì) | 停機(jī)排除 | |
機(jī)器喘振 | 調(diào)節(jié)排氣壓力或流量 | |
機(jī)器安裝不結(jié)實(shí) | 加固基礎(chǔ) | |
固體顆粒通過(guò)風(fēng)機(jī) | 清除干凈 | |
主銷損壞 | 更換 | |
電機(jī)發(fā)熱 | 過(guò)載，過(guò)多的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī) | 檢查泄露，把閥門開(kāi)小一些，安裝更多的電動(dòng)機(jī) |
短路，絕緣 | 修復(fù)或更換電機(jī) | |
冷卻水管未打開(kāi)或堵塞 | 打開(kāi)冷卻水管或清除 | |
潤(rùn)滑脂變質(zhì)失效 | 更換潤(rùn)滑脂 | |
不正確的電源頻率 | 調(diào)整頻率 | |
不正確的電壓 | 調(diào)整電壓 | |
滾動(dòng)軸承安裝位置不正確 | 調(diào)整或更換 | |
聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻 | 重新調(diào)整 | |
對(duì)絕緣級(jí)來(lái)說(shuō)環(huán)境溫度過(guò)高 | ；冷卻電動(dòng)機(jī)或更換具有適當(dāng)絕緣等級(jí)的電機(jī) | |
皮帶損壞 | 皮帶損壞 | 更換 |
十三、污泥脫水機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
泥餅含水率過(guò)高 | 履帶漲緊力太小 | 加大漲緊力，一般不大于0.5MPa |
濾帶速度太快 | 降低濾速，一般不小于3m/min | |
污泥供量不均勻 | 調(diào)整 | |
泥餅含水率過(guò)低 | 履帶漲緊力太大 | 降低漲緊力，一般不小于0.3MPa |
濾帶速度太慢 | 增大濾速，一般不大于8m/min | |
污泥供量不均勻 | 調(diào)整 | |
泥餅太薄 | 履帶漲緊力太大 | 降低漲緊力，一般不小于0.3MPa |
濾帶速度太快 | 降低濾速，一般不小于3m/min | |
進(jìn)藥量太小 | 增大進(jìn)藥量 | |
堵塞 | 清除 | |
污泥供量太小 | 調(diào)整 | |
泥餅太厚 | 履帶漲緊力太小 | 加大漲緊力，一般不大于0.5MPa |
濾帶速度太慢 | 增大濾速，一般不大于8m/min | |
進(jìn)藥量太大 | 減小進(jìn)藥量 | |
污泥供量太大 | 調(diào)整 | |
處理量 太小 | 履帶漲緊力太大 | 降低漲緊力，一般不小于0.3MPa |
濾帶速度太慢 | 增大濾速，一般不大于8m/min | |
進(jìn)藥量太小 | 增大進(jìn)藥量 | |
進(jìn)藥量過(guò)大 | 調(diào)整 | |
堵塞 | 清除 | |
污泥供量不足 | 調(diào)整 | |
處理量 太大 | 履帶漲緊力太小 | 加大漲緊力，一般不大于0.5MPa |
濾帶速度太快 | 降低濾速，一般不小于3m/min | |
進(jìn)藥量大 | 調(diào)整 | |
污泥供量太大 | 調(diào)整 | |
濾帶難于沖洗干凈 | 履帶漲緊力太小 | 加大漲緊力，一般不大于0.5MPa |
濾帶速度太慢 | 增大濾速，一般不大于8m/min | |
發(fā)沖洗泵故障 | 檢修 | |
沖洗機(jī)構(gòu)堵塞 | 清除 | |
泄露 | 連接口不密封 | 修復(fù)或更換 |
缸體或活塞環(huán)損壞 | 修復(fù)或更換 | |
閥門失效損壞 | 修復(fù)或更換 | |
振動(dòng)或異常聲音 | 軸承損壞 | 更換 |
軸的平行度誤差太大 | 重新調(diào)整 | |
限位開(kāi)關(guān)失靈 | 檢查、修復(fù)更換 | |
運(yùn)動(dòng)部位有摩擦或碰撞 | 重新調(diào)整 | |
連接松動(dòng) | 重新調(diào)整 | |
濾帶跑偏 | 物料不均勻 | 調(diào)整 |
糾偏系統(tǒng)失靈或故障 | 檢查開(kāi)關(guān) | |
輥系誤差太大 | 調(diào)整 | |
氣缸漏氣失效 | 檢查、修復(fù) | |
濾帶損壞 | 長(zhǎng)時(shí)間損壞，老化 | 更換 |
濾帶有摩擦 | 修復(fù)或更換 | |
接口不平 | 重新連接 | |
減速機(jī)工作不正常 | 參見(jiàn)減速機(jī)故障的判斷 | |
電動(dòng)機(jī)工作不正常 | 參見(jiàn)電動(dòng)機(jī)故障的判斷 | |
十四、加藥泵常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
泵不運(yùn)行 | 儲(chǔ)液池中藥液位太低 | 向池中加入藥液 |
閥門損壞 | 清洗或更換 | |
電機(jī)啟動(dòng)器中熱敏裝置跳開(kāi) | 復(fù)位 | |
電壓過(guò)低 | 重新調(diào)整 | |
泵內(nèi)未充注液體 | 向壓力管路輸送液體，應(yīng)使吸液管和泵頭充滿液體 | |
沖程調(diào)節(jié)設(shè)定到零的位置 | 重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定 | |
泵的出液量不足 | 沖程設(shè)定不正確 | 重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定 |
泵的運(yùn)行速度不對(duì) | 按泵的名牌數(shù)據(jù)設(shè)定電壓與頻率 | |
吸液管泄露 | 修復(fù) | |
吸程過(guò)高 | 提高液位 | |
出液管中的安全閥泄露 | 修復(fù)或更換 | |
液體黏度太高 | 降低濃度 | |
閥座磨損或污染 | 清洗或更換 | |
吸液量不足 | 增加吸液管徑或吸液水頭 | |
輸出量不穩(wěn)定 | 吸液管泄露 | 修復(fù) |
安全閥泄露 | 修復(fù)或更換 | |
吸程水頭不足 | 提高液位 | |
閥座磨損或污染 | 清洗或更換 | |
管路過(guò)濾器堵塞 | 清洗過(guò)濾器 | |
電機(jī)或泵體過(guò)熱 | 電機(jī)或泵體運(yùn)行溫度過(guò)高 | 冷卻 |
電源不符合電機(jī)的電氣規(guī)格 | 調(diào)節(jié)電源與電機(jī)匹配 | |
泵在超過(guò)額定性能條件下運(yùn)行 | 減小壓力或沖程速度 | |
泵的潤(rùn)滑油加注錯(cuò)誤 | 重新加注潤(rùn)滑油 | |
泵在沖程設(shè)定時(shí)仍輸送液體 | 誤調(diào)千分刻度旋鈕 | 重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定 |
出液壓差不足 | 改正運(yùn)行條件 | |
齒輪噪聲過(guò)大 | 齒間間隙過(guò)大 | 檢修更換 |
軸承磨損 | 檢修更換 | |
潤(rùn)滑油加注錯(cuò)誤 | 重新加注潤(rùn)滑油 | |
每次沖程都有響亮的沖擊 | 過(guò)量的齒輪部件損耗 | 檢修、更換 |
軸承磨損 | 檢修更換 | |
泵頭底部檢測(cè)空有物料泄露 | 隔膜破裂 | 更換 |
泵頭底部檢測(cè)空有油泄露 | 油封損壞，連接螺栓松動(dòng) | 更換油封或緊固 |
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